Odată cu apariția erei Industry 4.0, întreprinderile industriale au ridicat cerințe mai mari pentru automatizarea și inteligența proceselor de producție. Ca o componentă de bază a sistemelor de automatizare industrială, instrumentația inteligentă se dezvoltă rapid spre crearea de rețele și inteligență. Deci, care sunt așteptările întreprinderilor industriale pentru inteligența instrumentației?
01
Colectarea și analiza datelor în timp real
02
Predicția defecțiunilor și diagnosticarea inteligentă
03
Optimizarea echipamentelor și managementul energiei
04
Vizualizarea procesului
Colectarea și analiza datelor în timp real
Întreprinderile industriale se așteaptă ca instrumentele inteligente să poată colecta în timp real diferiți parametri ai procesului în timpul producției și să utilizeze algoritmi de analiză inteligenți pentru a procesa datele în timp real și pentru a oferi suport decizional optimizat. Acest lucru necesită ca dispozitivele instrumentului să aibă de înaltă performanță de achiziție de date, edge computing și capacități de comunicare fără fir și să fie profund integrate cu platforma industrială de date mari la nivel de întreprindere pentru a realiza inteligența colaborativă dintre edge și cloud.
Predicția defecțiunilor și diagnosticarea inteligentă
Întreprinderile speră că instrumentația inteligentă poate prezice posibile defecțiuni ale echipamentelor pe baza datelor istorice și modelelor de învățare automată și să ofere îndrumări inteligente pentru diagnosticare și întreținere. Acest lucru necesită ca dispozitivele instrumentului să încorporeze algoritmi AI pentru a realiza predicția autonomă a erorilor și diagnosticarea inteligentă și să se integreze cu sistemul de management al echipamentelor companiei pentru a oferi îndrumări de întreținere la distanță.
Optimizarea echipamentelor și managementul energiei
Întreprinderile industriale se așteaptă ca instrumentele inteligente să poată ajusta automat parametrii procesului în funcție de schimbările condițiilor de producție, să optimizeze eficiența funcționării echipamentelor și să realizeze managementul consumului de energie în întreaga fabrică. Acest lucru necesită ca dispozitivele instrumentului să aibă algoritmi de control în buclă închisă avansate și modele de optimizare a energiei și să poată interacționa în timp real cu sistemul de management al producției pentru a obține o optimizare autonomă și un management al energiei.
Vizualizarea procesului
Întreprinderile speră că instrumentele inteligente pot prezenta datele procesului de la locul de producție într-un mod intuitiv, facilitând operatorilor să monitorizeze și să ia decizii în timp real. Acest lucru necesită ca dispozitivele instrumentului să aibă interfețe de interacțiune om-mașină, care să suporte afișarea de vizualizare și funcții de alarmă și să poată face schimb de date cu sistemul de management al producției pentru a realiza vizualizarea unificată a întregului proces al fabricii.
Siguranță și fiabilitate
Siguranța și fiabilitatea procesului de producție sunt principalele preocupări pentru întreprinderile industriale și se așteaptă ca instrumentele inteligente să evite accidentele de producție cauzate de defecțiunile echipamentelor. Acest lucru necesită ca dispozitivele instrumentului să aibă redundanță, autodiagnosticare și alte mecanisme de siguranță pentru a asigura o funcționare stabilă chiar și în diferite condiții de defecțiune, precum și capacități bune de protecție a securității rețelei.
Pe scurt, întreprinderile industriale se așteaptă ca instrumentele inteligente să realizeze monitorizarea în timp real, analiza inteligentă și optimizarea întregului proces de producție, să îmbunătățească eficiența producției și calitatea produsului și, în cele din urmă, să conducă transformarea digitală a fabricilor. Acest lucru impune furnizorilor de instrumente să inoveze continuu în achiziția de date, edge computing, algoritmi inteligenți, interacțiune om-mașină și alte domenii pentru a oferi întreprinderilor soluții mai inteligente și mai fiabile.
